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对于日新月异的齿轮加工领域，选择高效、准确的加工方法及切削刀具尤为重要。零部件、生产工艺和批量决定了刀具和齿轮加工方法的选择。

介绍如何加工齿轮？轮齿工艺要求。

一般情况下，在软加工阶段，要得到严格的尺寸公差。在硬化阶段精心准备，使得硬件的车削相对简单，接着就是硬齿面加工。加工精度高，表面质量好，是车削硬件的关键。这一切都应与高经济性相结合。

这种新型传动设计在保证柔性和高生产率的同时，大大改变了齿轮的加工工艺。焦点将不再是传统的齿轮机床，复合齿轮/花键零件将成为标准。强刮削将成为重点，因为它将取代齿轮轴、拉拔和花键滚压，并使齿轮达到一定程度。

介绍齿轮精度

一般根据加工齿轮公差要求值的标准对齿轮进行分类。DIN3962测量齿轮参数，并按1-12级分级，是常用的圆柱齿轮精度分类标准。对于其它顾客来说，也是常见的，但是他们的评价参数通常和DIN3962一样。

如何加工齿轮？轮齿工艺要求。

齿轮的准确度通常取决于零件的要求和齿轮的适用范围。

其它确保理想齿轮质量的要求包括：

高品质工具

清洁接触面

工具及工件的跳动应尽可能小。

夹紧稳定

机器的精度稳定。

介绍如何使用齿轮加工？

齿形工具的外形通常要求定制特定的齿轮。这就是说，槽形的大小和形状必须与刀具准确匹配。

如何加工齿轮？轮齿工艺要求。

定购齿铣刀时的重要考虑：

模组尺寸

压力角

齿面(去齿根、修形冠或倒角冠)

修正系数

牙齿的尖部和牙根直径。

螺旋角

设备质量要求。

切割机的可能直径范围。

界面类型及大小。